振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機床行業(yè)大量應用振動時效工藝的原因之一。
　　國內外大量試驗和實際應用已經證明，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用
　　對于振動時效過程的機理，國內外已經進行了大量的研究工作，取得以下的共識。振動時效就是對金屬構件施加周期性的作用力（動應力），在振動時效過程中，施加到金屬構件各部分的動應力，與內部殘余應力疊加，當疊加幅值大于金屬構件的屈服極限時，金屬構件內的點晶格滑移，產生微小的塑性受形，從而達到終就殘余應力的目的。
　　從微觀上看，只要溫度在絕對零度以上，金屬原子始終處子運動中，由子殘余應力的影響，這些原子處子不平衡運動狀態(tài)，但它們力求回復平衡位置，這就需要能量。振動時效就是給金屬構件提供機械能，使的約束金屬原子復位的殘余應力釋放，加快金屬原子回復平衡位置的速度。
　　從金屬物理學上看，振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞識和纏結的過程。由于金屬材料存在位錯，所以在構件內部產生的交受動應力與內部的殘余應力相互疊加，在應力較高的區(qū)域就可產生位錯滑移，出現(xiàn)微小塑性受形。位錯滑移是單向進行線性累識的，當微應變累識到一個宏觀量，金屬組織內殘余應力較大處的位錯塞積得以交替開通，局部較大殘余應力得以釋放，構件宏觀內應力隨之松弛，使殘余應力的峰値下降，改受了構件原有的應力場，終使構件的殘余應力降低并重新分布，使較低的應力達到平衡。位錯塞積后造成位錯移動受阻，從而強化了基體，提高了構件抗變形能力，使構件的尺寸精度趨于穩(wěn)定。
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